10万级无尘车间的标准是：尘埃允许数（每立方米）；大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；微生物允许数；浮游菌数不得超过500个每 立方米；沉降菌数不得超过10个每培养皿。压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。

 一般来说，无尘车间墨水散开速度越慢，则吸水率越小，内在品质越优，产品经久性越好;反之产品 经久性越差。净化方案 根据以往经验，对于要求高的可以选用组合式空气处理机组集中处理的空调方案，再根 据该工程的具体情况，同时还要考虑到经济能力，综合各种因素来确定采用何种净化方案，这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案。无尘生产车间内必须维护一定的正压，保证无尘生产车间不受到污染物的影响。产品的生产离不开无尘车间，这是因为在生产过程中，根据行业的不同，合肥无尘室，对环境也都有着不同的要求，而无尘车间因为其无尘的特性就很好的解决了这个问题。无尘车间产品，万级无尘室，材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比，一般，可忽略;由于金属半壁(彩钢夹心 板)的应用来自建筑表面的发尘也很少，一般占10%以下，发尘主要来自人，占90%左右。

 如何选择无尘车间装修材料：必须用防水石膏板。木材的含水率不大于16%，食品无尘室，否则易干裂、变形、松动等。装修材料表面具有一定的耐化学性。装修材料有一定的耐氧化性。无尘车间临时设置的设备入口不用时应封闭，无尘室造价，防止尘土杂物进入。施工现场应保证良好的通风和照明，对于改建工程，应查明和切断原有电源及、和有毒气体管线后方可施工，对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。车间的无尘环境也就是我们常说的无尘车间或者洁净室，即给一个相对密闭的空间送入洁净的新风，并设置有一定的回风或者排风系统，给空间适当的加压处理。各个相接处的缝隙须密封。

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